噴漆和烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理后還含有有機溶劑揮發(fā)物,需進(jìn)一步處理后才能排放。為此,配置1套有機廢氣綜合處理裝置,采用“
干式過(guò)濾+吸附濃縮+催化燃燒+在線(xiàn)脫附再生”工藝來(lái)處理。此裝置利用催化燃燒反應熱能脫附吸附在活性炭?jì)鹊挠袡C溶劑,徹底解決使用蒸汽脫附產(chǎn)生廢水的二次污染問(wèn)題。此工藝是
目前公認處理大風(fēng)量、中低濃度有機廢氣的成熟工藝。
(1)工作原理
首先有機廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。當活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再生系統采用在線(xiàn)脫附再生,脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。
利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種*有效的工業(yè)處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點(diǎn),用其對有機廢氣進(jìn)行吸附可使凈化效率高達95%,活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用,通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍,脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右,在催化劑作用下起燃,催化燃燒過(guò)程凈化效率可達98%以上,燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量,該熱量通過(guò)催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣,另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用,一般達到脫附~催化燃燒自平衡過(guò)程須啟動(dòng)燃燒器1小時(shí)左右。達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置,這時(shí)再生處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料,在無(wú)須外加能源基礎上使再生過(guò)程達到自平衡循環(huán),極大地減少能耗,并且無(wú)二次污染的產(chǎn)生,整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現自動(dòng)控制。
(2)裝置組成及特點(diǎn)
本裝置主要由廢氣管道、干式過(guò)濾器、活性炭吸附箱、電動(dòng)調節閥門(mén)、催化凈化裝置、阻火器、混流換熱裝置、排風(fēng)機、電氣控制等部分組成。
(3)處理工藝流程
本裝置工藝流程為:噴漆廢氣源→漆霧過(guò)濾器→活性炭吸附床→系統風(fēng)機→高空達標排放脫附燃燒再生裝置
(4)裝置簡(jiǎn)介
①干式過(guò)濾器:在活性炭吸附床前設置干式除塵過(guò)濾器,采用過(guò)濾凈化、效率高、無(wú)二次污染的玻璃纖維阻燃過(guò)濾材料凈化雜質(zhì),具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大等特點(diǎn)。
干式過(guò)濾器
②吸附凈化裝置:廢氣經(jīng)預處理裝置處理后進(jìn)入活性炭吸附箱,此時(shí)有機廢氣經(jīng)過(guò)活性炭時(shí)溶劑被吸附在活性炭表面,而潔凈氣體由后置引風(fēng)機排空。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種*有效的工業(yè)處理手段,從活性炭吸附裝置排出的氣流已達排放標準,可直接排放。選用的活性炭符合GB/T 7701.1-2008 《煤質(zhì)顆?;钚蕴俊庀嘤妹嘿|(zhì)顆?;钚蕴俊窐藴手腥軇┗厥沼妹嘿|(zhì)顆?;蚍涓C活性炭技術(shù)指標的至少1級品要求?;钚蕴课剿渲脵z測平臺,便于環(huán)保人員的監測。
③HCH型催化燃燒裝置:催化燃燒是典型的氣-固相催化反應,其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用,借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
④PLC控制系統
• 具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式
• 自動(dòng)運行時(shí)具有連鎖功能;
• 運行時(shí)出現的異常情況時(shí)發(fā)出聲光報警及設備自動(dòng)停止運行;
• 自動(dòng)運行時(shí)可根據工藝條件退出運行
(5)排放標準
經(jīng)廢氣處理裝置處理后的廢氣凈化效率≥90%,達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中規定的二級排放標準。
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