一.項目概況
某轉向系統有限公司在發(fā)展經(jīng)濟的同時(shí),對環(huán)境保護也非常重視,為響應當地的環(huán)保要求,公司決定對車(chē)間排放的VOCs進(jìn)行治理,排放廢氣達到目前環(huán)保要求。
車(chē)間排出的廢氣主要濕淬火工藝中切削液產(chǎn)生的有機揮發(fā)性物質(zhì),處理后達到上海市《大氣污染物綜合排放標準》(DB31/933-2015)。
二.工程范圍及內容
根據現場(chǎng)實(shí)際情況,工程范圍為:車(chē)間內現有廢氣排放口至末端廢氣處理系統排放煙囪。內容為:廢氣污染源的調查、廢氣治理設備和安裝、電氣安裝等。廢氣治理工程中的土建(包括設備基礎、墻面開(kāi)洞及修復等)、至設備區的公用工程管線(xiàn)、一次電等外圍事項由業(yè)主方負責實(shí)施。
三.設計依據
3.1設計依據
1.業(yè)主提出的要求
2.業(yè)主提供的數據資料
3.《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996
4.上海市《大氣污染物綜合排放標準》DB31/933-2015
5.《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規范》(HJ2026-2013)
6.《上海市工業(yè)揮發(fā)性有機物治理和減排方案》(滬環(huán)保防[2015]325 號)
7.《三廢處理工程技術(shù)手冊廢氣卷》
8.以往同類(lèi)工程資料與經(jīng)驗
3.2設計原則
(1)確保廢氣處理后達到上海市標準;
(2)立足國內,采用先進(jìn)技術(shù),經(jīng)濟可行的處理工藝,降低工程投資及處理成本,并根據現有條件選擇處理工藝;
(3)本著(zhù)節約的原則,充分利用場(chǎng)地,減少占地面積,降低工程改造和運行成本;
(4)選用的設備高效、節能,并要求安全可靠,操作簡(jiǎn)單,維修方便,使用壽命長(cháng);
(5)妥善處理,避免二次污染;
(6)選用的裝置保證有足夠的通用性。
四.工藝設計
4.1設計規模
目前車(chē)間有兩根排風(fēng)管道,依據管徑可知每個(gè)支管*大排風(fēng)量為27,000m3/h,共54,000m3/h,車(chē)間溫度恒溫,約23℃,濕度≥60%。
4.2廢氣濃度
根據業(yè)主方提供的資料,從車(chē)間排出的廢氣VOCs濃度約≤30mg/m
3,排放到治理設備已常溫。
4.3處理后廢氣排放標準
處理后,尾氣排放達到《上海市大氣污染物綜合排放標準》(DB31/933-2015),見(jiàn)表4-1。
表4-1污染源大氣污染物排放限值
序號 |
污染物 |
*高允許排放濃度限值mg/m3 |
*高允許排放速率限值kg/h |
1 |
非甲烷總烴 |
70 |
3.0 |
4.4工藝設計
該項目VOCs處理采用活性炭吸附工藝,*終按要求設置15m煙囪排放。如圖4-2為工藝流程圖。
圖4-2工藝流程圖
有機廢氣通過(guò)離心風(fēng)機的作用下,通過(guò)干式過(guò)濾去除顆粒物,再進(jìn)入活性炭吸附床,氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著(zhù)附在活性炭的表面,從而使氣體得以?xún)艋?,凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機排向大氣。
活性碳采用高吸附效率的柱狀活性碳,吸附效率為8%~10%(溶劑質(zhì)量/活性碳質(zhì)量比)左右。
活性碳比重:約550kg/m
3
碳柱直徑:約4mm
吸附有機物效率:溫度30℃/濕度70%條件下≥99%
碘值:≥900mg/g
裝填量:6.12m
3(質(zhì)量3,370kg)
通過(guò)碳層風(fēng)速:≈0.8m/s
活性碳箱為防水,材質(zhì)選用S304不銹鋼。為了節省設備空間,采用內外套層結構?;钚蕴紡膫确竭M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體后自?xún)蓚忍紝油ㄟ^(guò),再從箱體上部出風(fēng)口排出箱體。
設備上部設有4個(gè)裝料口,下部設有4個(gè)卸料口,以便進(jìn)行活性碳的更換。在設備側面設有檢修門(mén),方便進(jìn)入設備進(jìn)行維護檢修。
活性碳裝載空間周?chē)跃W(wǎng)狀隔柵隔開(kāi),單側裝碳厚度400mm,共2側。
設備設有底座支撐,方便卸料時(shí)將活性碳倒入廢棄桶,保持環(huán)境衛生清潔。
設備設有接地,避免因可能的靜電造成風(fēng)險。
設備尺寸:長(cháng)3,900mm×寬3,050mm×高4,350mm
設備材質(zhì):S304不銹鋼,壁厚2mm
設備質(zhì)量:約1,670kg
五.電氣、自控設計
5.1 電氣設計
5.1.1 設計依據
設計工藝對設備運行的要求。
廢氣凈化處理單元運行要求。
5.1.2 設計范圍
電氣設計依據參照《民用建設電氣設計規范》(JGJ/T16-1992),《低壓配電設計規范》(GB50054-95)。本工程電氣設計范圍為廢氣處理系統內的供配電,具體包括:
(1)電纜敷設設計;
(2)供電系統接地設計;
(3)主要電氣設備設計等。
5.1.3電氣設計
1.電纜敷設
電纜比較集中的主干線(xiàn)采用電纜溝敷設或電纜橋架架空敷設,電纜較少而又分散的地方采用電纜直接埋地或穿預埋管敷設。
2.接地方式
所有電氣設備、非金屬外殼均應可靠接地,所有進(jìn)出建筑的的工藝管道在入戶(hù)處應與本裝置接地系統相聯(lián),接地電阻小于10Ω。
六.售后服務(wù)及保障措施
6.1 工程調試的技術(shù)服務(wù)
本工程的技術(shù)服務(wù)內容包括:
a.工程設計,包括設計方案編制,非標設備及標準設備選型、管路、概預算及設備、材料。
b.設備安裝、現場(chǎng)技術(shù)指導,并解決現場(chǎng)施工實(shí)際技術(shù)問(wèn)題。
c.系統工程調試,包括設備調試、開(kāi)車(chē)試運行。
d.起草制訂操作規程和負責操作人員技術(shù)培訓。
人員技術(shù)培訓(包括上技術(shù)課,提供操作技術(shù)規范資料等),一般應由設計單位負責,設備技術(shù)培訓由設備提供方負責。通過(guò)技術(shù)培訓,使操作人員懂處理工藝,懂設備性能,懂操作技術(shù),懂設備維修、保養和管理,會(huì )熟練操作,會(huì )排除一般性故障。確保廢氣處理工程(裝置)正常、穩定運行和處理后氣質(zhì)達到設計要求。
我們還將按照以下主要措施對項目管理人員提供培訓。
¨ 在工廠(chǎng)進(jìn)行不少于1個(gè)完整工作日的技術(shù)工人安全作業(yè)以及現場(chǎng)操作培訓。
¨ 在培訓技術(shù)后,在業(yè)主同意的條件下,對所有廢氣處理系統相關(guān)管理人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓測試。
6.2 售后服務(wù)
對于設備使用單位在設備運行中出現的故障,供應商應負有責任,在合同規定質(zhì)保期內(一年),因設備質(zhì)量引起的故障,供應商負責免費維修或更換部件或整機。如是使用方違反操作規范或其他原因造成的質(zhì)量事故,供應商也應負責維修和更換,費用由使用方承擔(只收取成本費)。在質(zhì)保期滿(mǎn)后,設備產(chǎn)生質(zhì)量故障,使用方應及時(shí)聯(lián)系,供應商熱情為買(mǎi)方服務(wù),及時(shí)派員去使用現場(chǎng)查明原因,分析故障,及時(shí)修復或更換,費用由買(mǎi)方承擔。
一年后,定期回訪(fǎng)。為使用方所急,解使用方困難。全心全意為使用方服務(wù)。