一．項目概況

某轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司在發(fā)展經(jīng)濟的同時，對環(huán)境保護也非常重視，為響應(yīng)當?shù)氐沫h(huán)保要求，公司決定對車間排放的VOCs進行治理，排放廢氣達到目前環(huán)保要求。
車間排出的廢氣主要濕淬火工藝中切削液產(chǎn)生的有機揮發(fā)性物質(zhì)，處理后達到上海市《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）。

二．工程范圍及內(nèi)容

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，工程范圍為：車間內(nèi)現(xiàn)有廢氣排放口至末端廢氣處理系統(tǒng)排放煙囪。內(nèi)容為：廢氣污染源的調(diào)查、廢氣治理設(shè)備和安裝、電氣安裝等。廢氣治理工程中的土建（包括設(shè)備基礎(chǔ)、墻面開洞及修復等）、至設(shè)備區(qū)的公用工程管線、一次電等外圍事項由業(yè)主方負責實施。

三．設(shè)計依據(jù)

3.1設(shè)計依據(jù)
1.業(yè)主提出的要求
2.業(yè)主提供的數(shù)據(jù)資料
3.《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996
4.上海市《大氣污染物綜合排放標準》DB31/933-2015
5.《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013)
6.《上海市工業(yè)揮發(fā)性有機物治理和減排方案》（滬環(huán)保防[2015]325 號）
7.《三廢處理工程技術(shù)手冊廢氣卷》
8.以往同類工程資料與經(jīng)驗
3.2設(shè)計原則
（1）確保廢氣處理后達到上海市標準；
（2）立足國內(nèi)，采用先進技術(shù)，經(jīng)濟可行的處理工藝，降低工程投資及處理成本，并根據(jù)現(xiàn)有條件選擇處理工藝；
（3）本著節(jié)約的原則，充分利用場地，減少占地面積，降低工程改造和運行成本；
（4）選用的設(shè)備高效、節(jié)能，并要求安全可靠，操作簡單，維修方便，使用壽命長；
（5）妥善處理，避免二次污染；
（6）選用的裝置保證有足夠的通用性。

四．工藝設(shè)計

4.1設(shè)計規(guī)模
目前車間有兩根排風管道，依據(jù)管徑可知每個支管*大排風量為27,000m3/h，共54,000m3/h，車間溫度恒溫，約23℃，濕度≥60%。
4.2廢氣濃度
根據(jù)業(yè)主方提供的資料，從車間排出的廢氣VOCs濃度約≤30mg/m³，排放到治理設(shè)備已常溫。
4.3處理后廢氣排放標準
處理后，尾氣排放達到《上海市大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015），見表4-1。
表4-1污染源大氣污染物排放限值

序號	污染物	*高允許排放濃度限值mg/m3	*高允許排放速率限值kg/h
1	非甲烷總烴	70	3.0

4.4工藝設(shè)計
該項目VOCs處理采用活性炭吸附工藝，*終按要求設(shè)置15m煙囪排放。如圖4-2為工藝流程圖。

圖4-2工藝流程圖
有機廢氣通過離心風機的作用下，通過干式過濾去除顆粒物，再進入活性炭吸附床，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。
活性碳采用高吸附效率的柱狀活性碳，吸附效率為8%~10%（溶劑質(zhì)量/活性碳質(zhì)量比）左右。
活性碳比重：約550kg/m³
碳柱直徑：約4mm
吸附有機物效率：溫度30℃/濕度70%條件下≥99%
碘值：≥900mg/g
裝填量：6.12m³（質(zhì)量3,370kg）
通過碳層風速：≈0.8m/s
活性碳箱為防水，材質(zhì)選用S304不銹鋼。為了節(jié)省設(shè)備空間，采用內(nèi)外套層結(jié)構(gòu)。活性碳從側(cè)方進風口進入箱體后自兩側(cè)碳層通過，再從箱體上部出風口排出箱體。

設(shè)備上部設(shè)有4個裝料口，下部設(shè)有4個卸料口，以便進行活性碳的更換。在設(shè)備側(cè)面設(shè)有檢修門，方便進入設(shè)備進行維護檢修。
活性碳裝載空間周圍以網(wǎng)狀隔柵隔開，單側(cè)裝碳厚度400mm，共2側(cè)。
設(shè)備設(shè)有底座支撐，方便卸料時將活性碳倒入廢棄桶，保持環(huán)境衛(wèi)生清潔。
設(shè)備設(shè)有接地，避免因可能的靜電造成風險。
設(shè)備尺寸：長3,900mm×寬3,050mm×高4,350mm
設(shè)備材質(zhì)：S304不銹鋼，壁厚2mm
設(shè)備質(zhì)量：約1,670kg
 

五．電氣、自控設(shè)計

5.1 電氣設(shè)計

5.1.1 設(shè)計依據(jù)

設(shè)計工藝對設(shè)備運行的要求。
廢氣凈化處理單元運行要求。

5.1.2 設(shè)計范圍

電氣設(shè)計依據(jù)參照《民用建設(shè)電氣設(shè)計規(guī)范》(JGJ/T16-1992)，《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-95)。本工程電氣設(shè)計范圍為廢氣處理系統(tǒng)內(nèi)的供配電，具體包括：
（1）電纜敷設(shè)設(shè)計；
（2）供電系統(tǒng)接地設(shè)計；
（3）主要電氣設(shè)備設(shè)計等。

5.1.3電氣設(shè)計

1.電纜敷設(shè)
電纜比較集中的主干線采用電纜溝敷設(shè)或電纜橋架架空敷設(shè)，電纜較少而又分散的地方采用電纜直接埋地或穿預(yù)埋管敷設(shè)。
2.接地方式
所有電氣設(shè)備、非金屬外殼均應(yīng)可靠接地，所有進出建筑的的工藝管道在入戶處應(yīng)與本裝置接地系統(tǒng)相聯(lián)，接地電阻小于10Ω。

六．售后服務(wù)及保障措施

6.1 工程調(diào)試的技術(shù)服務(wù)
本工程的技術(shù)服務(wù)內(nèi)容包括：
a.工程設(shè)計，包括設(shè)計方案編制，非標設(shè)備及標準設(shè)備選型、管路、概預(yù)算及設(shè)備、材料。
b.設(shè)備安裝、現(xiàn)場技術(shù)指導，并解決現(xiàn)場施工實際技術(shù)問題。
c.系統(tǒng)工程調(diào)試，包括設(shè)備調(diào)試、開車試運行。
d.起草制訂操作規(guī)程和負責操作人員技術(shù)培訓。
人員技術(shù)培訓（包括上技術(shù)課，提供操作技術(shù)規(guī)范資料等），一般應(yīng)由設(shè)計單位負責，設(shè)備技術(shù)培訓由設(shè)備提供方負責。通過技術(shù)培訓，使操作人員懂處理工藝，懂設(shè)備性能，懂操作技術(shù)，懂設(shè)備維修、保養(yǎng)和管理，會熟練操作，會排除一般性故障。確保廢氣處理工程（裝置）正常、穩(wěn)定運行和處理后氣質(zhì)達到設(shè)計要求。
我們還將按照以下主要措施對項目管理人員提供培訓。
¨ 在工廠進行不少于1個完整工作日的技術(shù)工人安全作業(yè)以及現(xiàn)場操作培訓。
¨ 在培訓技術(shù)后，在業(yè)主同意的條件下，對所有廢氣處理系統(tǒng)相關(guān)管理人員進行專業(yè)培訓測試。
6.2 售后服務(wù)
對于設(shè)備使用單位在設(shè)備運行中出現(xiàn)的故障，供應(yīng)商應(yīng)負有責任，在合同規(guī)定質(zhì)保期內(nèi)（一年），因設(shè)備質(zhì)量引起的故障，供應(yīng)商負責免費維修或更換部件或整機。如是使用方違反操作規(guī)范或其他原因造成的質(zhì)量事故，供應(yīng)商也應(yīng)負責維修和更換，費用由使用方承擔（只收取成本費）。在質(zhì)保期滿后，設(shè)備產(chǎn)生質(zhì)量故障，使用方應(yīng)及時聯(lián)系，供應(yīng)商熱情為買方服務(wù)，及時派員去使用現(xiàn)場查明原因，分析故障，及時修復或更換，費用由買方承擔。
一年后，定期回訪。為使用方所急，解使用方困難。全心全意為使用方服務(wù)。