發(fā)布時(shí)間:2019-11-26 14:39 點(diǎn)擊:
裝置組成: 預處理裝置、吸附罐/吸附器、脫附冷凝回收系統、干燥降溫系統。
裝置工藝:
1、預處理—吸附:有機廢氣(如有必要需風(fēng)機加壓或者引風(fēng))然后經(jīng)過(guò)預處理后進(jìn)入吸附器,廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時(shí)被吸附,而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
2、脫附—冷凝回收:采用水蒸氣為脫附劑,脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入,加熱活性碳床層,脫附有機組分,然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝、氣液分離后,冷凝液進(jìn)入分層槽或者中間儲槽,能通過(guò)重力沉降分離,達到回收有機物的目的可通過(guò)分層槽分離,有機層進(jìn)入中間儲罐,分離后的水排放至廠(chǎng)方污水系統集中處理后排放;溶于水的有機組分,需從中間儲槽到精餾裝置進(jìn)行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預處理裝置前再次進(jìn)入吸附器吸附。
3、干燥降溫:經(jīng)水蒸氣脫附后,吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附,需要風(fēng)機吹掃降溫使吸附劑再生。
4、PLC控制系統控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動(dòng)作。
活性炭吸附回收技術(shù)特點(diǎn):
1、工藝設計合理,根據工況合理配置吸附器規格和吸附劑裝填量,充分吸收尾氣中的有機溶劑,吸附容量大,吸附再生速度快,系統吸附效率高。
2、積累多年設計和制造經(jīng)驗,系統化防爆設計和安全節點(diǎn)監控,嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系,確保設備本質(zhì)安全,滿(mǎn)足化工生產(chǎn)場(chǎng)所的苛刻要求。
3、吸附是物理過(guò)程,脫附溫度低,不改變回收的有機物組分,凈化空氣的同時(shí)獲得較高的經(jīng)濟效益。
4、采用PLC控制,集成電磁閥、氣動(dòng)元件執行動(dòng)作,系統自動(dòng)化程度高,性能可靠,無(wú)人值守運行。設計有運行參數優(yōu)化程序,大幅降低蒸汽和用電耗量,為客戶(hù)節省運行費用。
5、設備結構緊湊,占地面積小,操作方便,便于維護,配套工程投資少。為保證客戶(hù)其他工藝過(guò)程和吸附裝置安全運行,配備有事故緊急排放通道和動(dòng)力電源、壓縮空氣突發(fā)故障情況下的安全設計。
6、設備使用壽命長(cháng)、投資回報期短。
適用行業(yè):
石油化工、醫藥化工、農藥化工、涂布行業(yè)、涂裝行業(yè)、印刷行業(yè)、制革行業(yè)、超細和特種纖維、罐裝車(chē)等。
可回收的有機物種類(lèi):
1、烴類(lèi):苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、溶劑油、石腦油、重芳烴、碳氫清洗劑等。
2、鹵烴:三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等。
3、酮類(lèi):丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等。
4、酯類(lèi):乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。
5、醚類(lèi):二氧雜環(huán)己烷、THF、糠醛、甲基溶纖劑等。
6、醇類(lèi):甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。
7、聚合用單分子物體:氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
不可回收有機物有:甲醚、乙醚、甲乙醚、苯酚、酸性有機物、堿性有機物,大分子鏈的烴、鹵代烴、酯等。
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