發(fā)布時(shí)間:2018-07-10 08:20 點(diǎn)擊:
設備概述:
有機廢氣吸附催化一體化裝置適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣,尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合,可獲得滿(mǎn)意的處理效果。
工作原理:
本凈化裝置成套系統是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個(gè)基本原理設計的,即吸附濃縮—催化燃燒法。
本凈化裝置處理流程包括三部分干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程;
1、干式過(guò)濾器待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過(guò)濾器,可過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分,延長(cháng)活性炭的吸附周期及使用壽命;
2、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進(jìn)行吸附,且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性,將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中,從而使氣體得以?xún)艋?,凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機排空;
3、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時(shí),將不能再進(jìn)行吸附,此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭,使活性炭再生。
脫附下來(lái)的有機物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒,在催化劑上于250~300℃進(jìn)行催化氧化,使其轉化為無(wú)害的CO2和H2O排出,當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時(shí),有機廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣,大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床,用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿(mǎn)足燃燒和脫附所需熱能,又能達到節能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
該設備可采用雙氣路連續工作,工作量較大時(shí)設兩個(gè)吸附床交替切換使用,一個(gè)催化燃燒室,先將有機廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附,當活性炭快達到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉,即停止吸附工作,同時(shí)另一臺吸附床自動(dòng)打開(kāi)開(kāi)始接替吸附工作。如此以來(lái)兩臺吸附床切換運行可實(shí)現大工作量的連續工作。
產(chǎn)品應用領(lǐng)域
1、化工行業(yè)各類(lèi)有機化學(xué)品生產(chǎn),藥物生產(chǎn)及各類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣。
2、汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。
3、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。
4、制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣5、印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類(lèi)廢氣;
5、電子、漆包線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)廢氣;
6、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程各類(lèi)廢氣;
7、食品加工過(guò)程各類(lèi)廢氣;
設備性能及特點(diǎn)
1、該設備原理先進(jìn)、用材獨特、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能省力、安全可靠、無(wú)二次污染;
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。
3、能耗低、運行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機功率,脫附時(shí)間短2~4小時(shí),周期長(cháng)2~4天脫附一次。
4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理,不需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著(zhù)。
5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時(shí),可維持自燃。
6、全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)易。
設備選型注意事項
1、設備選用時(shí),請附加安全系數10%。
2、廢氣源的溫度必須在45℃以下,如果超過(guò)請在廢氣前配制冷卻裝置。
3、廢氣源中如有粉塵及粘性物質(zhì),必須進(jìn)行前處理,以防活性炭表面堵塞,影響吸附效果。
4、設備的周邊無(wú)腐蝕性氣體及強烈振動(dòng)。
5、訂貨請注明是單吸附床還是多吸附床。
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