催化燃燒設(shè)備中的催化劑是很重要的，不但關(guān)系到廢氣的處理作用，更重要的是關(guān)系到設(shè)備的運行本錢。有時會呈現(xiàn)催化燃燒設(shè)備中的催化劑失活的現(xiàn)象，是什么原因呢？下面環(huán)亞小編給大家介紹下。
一、催化劑高溫燒結(jié)
催化劑反響溫度過高會導致催化劑外表活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比外表下降、過渡金屬氧化物之間的固相反響，及其相變的發(fā)生，這些均為導致催化劑活性的下降，因而在運用進程應避免催化劑的高溫沖擊。
二、催化劑外表結(jié)炭
在實驗室中通常選用模型反響來評價催化劑功能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以選用混合溶劑來測驗催化劑的功能，一般很難觀察到外表積炭。然而在實際運用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質(zhì)不同很大。還含有少數(shù)的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑外表構(gòu)成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。
三、VOCs廢氣中的粉塵
假如VOCs廢氣中含有較多粉塵，因為通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑外表導致催化劑外表活性物質(zhì)的丟失，另一方面也有可能沉積在催化劑外表。這兩個要素均會導致催化劑活性下降。因而對于高粉塵有機廢氣，在設(shè)備前端應該添加除塵設(shè)備。
下面催化式rco燃燒設(shè)備廠家就給大家簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油原因。
1、規(guī)劃不合理。包含產(chǎn)品規(guī)劃人員在規(guī)劃時沒考慮到密封，或不熟悉密封技能；密封結(jié)構(gòu)方式規(guī)劃不合理，與工作狀況、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導辦法；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等要素。
2、制作與加工精度不良。包含在制作進程中平面加工不平直，配合欠好，同心度差，外表粗糙度過高，鑄造時形成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制作、加工質(zhì)量不良要素都將會形成走漏。
3、密封資料挑選不當。密封資料一般要具有細密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等根本功能。當然沒有一種資料一起具有上述這些功能，因而可根據(jù)不同工況條件，挑選具有主要功能的資料以合適密封條件?？墒峭驗樘暨x資料不合理，適應不了被密封的工況條件而形成走漏。
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