1）儲存
涂料、稀釋劑、清洗劑、固化劑、PVC 膠、隔熱防震涂料、膠粘劑、密封膠等 VOCs 物料密閉儲存。
· 盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋應存放于室內(nèi)，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。
· 盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時應加蓋、封口，保持密閉。
· 廢涂料、廢稀釋劑、廢清洗劑、廢活性炭等含 VOCs 廢料（渣、液）以及 VOCs 物料廢包裝物等危險廢物密封儲存于危廢儲存間。
（2）轉移和輸送
·VOCs 物料轉移和輸送應采用密閉管道或密閉容器等。
· 宜使用集中供漆系統(tǒng)，主色系涂料宜設單獨的涂料罐、供給泵及單獨的輸送管線；其他色系涂料可共用輸送管線，并配備清洗系統(tǒng)；顏色較多的鼓勵使用走珠系統(tǒng)結合快速換色閥塊，減少換色時涂料的浪費。
·宜縮短涂料輸送線的長度。
（3）調(diào)配
· 涂料、稀釋劑等 VOCs 物料的調(diào)配過程應采用密閉設備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。
·宜設置專門的密閉調(diào)配間。
· 批量、連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線，宜使用全密閉自動調(diào)配裝置進行計量、攪拌和調(diào)配；間歇、小批量的涂裝生產(chǎn)線，宜減少現(xiàn)場調(diào)配和待用時間；調(diào)漆宜采用排氣柜或集氣罩收集廢氣。
（4）電泳
電泳過程應在密閉空間內(nèi)操作，宜嚴格控制電泳槽液 VOCs 含量，廢氣宜排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，宜采取局部氣體收集措施，廢氣排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。
（5）噴涂
中涂漆、色漆（面漆）、罩光清漆等噴涂過程應在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。
·新建線宜建設干式噴漆房，使用全自動噴涂設備，采用循環(huán)風工藝；使用濕式噴漆房時，循環(huán)水泵間和刮渣間應密閉，廢氣應排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。
·宜使用油漆回流系統(tǒng)，噴涂時精確控制油漆用量。
（6）流平（含閃干）
流平過程應在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。
·禁止在流平過程中通過安裝大風量風扇或其他通風措施故意稀釋排放。
（7）烘干
烘干過程應在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。
·烘干廢氣不宜與噴涂、流平廢氣混合收集處理。
（8）清洗
清洗過程應采用密閉設備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至 VOCs
廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至
VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。
使用多種顏色漆料的，宜設置分色區(qū)，相同顏色集中噴涂，減少換色清洗頻次和清洗溶劑消耗量。
噴槍、噴嘴、管線等清洗時，宜根據(jù)色漆顏色清洗難易程度，調(diào)整清洗劑用量。
宜設置單獨的滑橇、掛具等配件密閉清洗間。
線上清洗時，應在噴涂工位配置溶劑回收系統(tǒng)。
（9）涂膠、點補、注蠟
點補應在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)；
無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。
涂膠、注蠟等工序無法實現(xiàn)局部密閉的，應在噴涂工位配置廢氣收集系統(tǒng)。
（10）回收
涂裝作業(yè)結束時，除集中供漆外，應將所有剩余的 VOCs 物料密閉儲存，送回至調(diào)配間或儲存間。
使用走珠供漆系統(tǒng)時，換色過程宜將管內(nèi)未使用的油漆回流至密閉分離模塊或調(diào)漆模塊，進行回收或回用，不同種類、顏色的油漆分開設置分離模塊。
（11）非正常工況
VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，對應的生產(chǎn)工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。
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