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 噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對(duì)被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。  

      噴漆廢氣中成分都是具有   復(fù)雜特性，   毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時(shí)候需要運(yùn)用高壓風(fēng)機(jī)將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入低溫等離子設(shè)備破壞有機(jī)廢氣分子結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)入洗滌塔水洗破壞的小分子   終排空。那么下面川恒環(huán)保公司為您告訴您噴漆房產(chǎn)生的廢氣應(yīng)該怎樣處理？   有效的處理設(shè)備就是我們公司制作的催化燃燒廢氣處理設(shè)備在噴漆行業(yè)應(yīng)用廣泛！下面就讓我們來介紹催化燃燒設(shè)備是怎么樣工作的！

     當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2～3小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

      催化燃燒的脫附實(shí)質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn)，是有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中。在250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣，是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。并非明火的燃燒，且能解決吸附是的二次污染。

活性炭吸附、催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來，即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60-110℃時(shí)，行吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以再催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分會(huì)用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大體。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了，這樣能使催化燃燒裝置及脫附達(dá)到小功率或無功率進(jìn)行。吸附工作間斷時(shí)，進(jìn)行   脫附。

活性炭吸附，是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

長處：凈化率高（活性炭吸附可達(dá) 99%以上），實(shí)用遍及，操縱簡單，投資低。
若您有關(guān)于噴漆行業(yè)廢氣處理不懂的知識(shí)或者對(duì)于噴漆中廢氣處理設(shè)備的選擇有困惑的都可以聯(lián)系我們，環(huán)亞環(huán)保等待您的咨詢。