注塑機廢氣的產(chǎn)生,主要是來(lái)自于注塑過(guò)程中聚氯乙烯在高溫下,揮發(fā)釋放出游離的氯乙烯和其他VOCs廢氣。這些有機廢氣是不僅是屬于無(wú)組織排放的VOC,還是低濃度的,彌散點(diǎn)多的有機廢氣排放情況。
注塑一般是針對塑料、橡膠制品的一種生產(chǎn)工藝,所以會(huì )分為兩種注塑形式,即橡膠注塑和塑料注塑,但是二者除了制品的原料不同以外,生產(chǎn)工藝和廢氣性質(zhì)都是差不多的。都是通過(guò)高溫溶解,再注入模具,冷卻成型,廢氣的主要來(lái)源就是加熱融化原材料的時(shí)候。
注塑機在擠壓形成塑料制品的時(shí)候,所需要的溫度條件,大約在169-210℃之間,不同制品不同生產(chǎn)原料,所需要的溫度也會(huì )有所差異,而且生成的VOC成分差別也很大,但是主要都具有成分復雜、排放點(diǎn)多且不可控,對于這些廢氣的處理需要對整個(gè)注塑車(chē)間廢氣進(jìn)行收集、濃縮處理。
對于處理這些注塑廢氣,有時(shí)候用一種方法就能處理完畢,有時(shí)候一種方法,達不到凈化目的,就可能用到兩種以上的工藝結合使用,那在這里,小編簡(jiǎn)單為大家介紹幾個(gè)處理工藝。比如活性炭吸附設備、催化燃燒設備。
活性炭吸附設備:由于活性炭中有很多不飽分子和化學(xué)健,使活性炭具有強大的吸附性,通過(guò)吸附原理,將廢氣吸附到活性炭表面,達到凈化注塑廢氣的目的。
催化燃燒設備:由于有些廢氣燃燒很容易爆炸,而且所需要耗費的燃料也很大,所以通過(guò)催化劑降低設備的反應溫度,使廢氣可以在很低的溫度下,反應,催化燃燒不僅提高反應效率,還能徹底凈化有機廢氣,達標排放。
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