1、噴涂性能要求不高、使用環(huán)境無特殊要求,且噴涂材料熔點低于2500℃,可選擇設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復和常規(guī)表面防護等;
2、噴涂性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關(guān)鍵部件,可選用等離子噴涂工藝。相對于氧乙炔火焰噴涂來講,等離子噴涂的焰流溫度高,溶化充分,具有非氧化性,涂層結(jié)合強度高,空隙率低;
3、涂層要求具有高結(jié)合強度、極低空隙率時,對金屬或金屬陶瓷涂層,可選用高速火焰噴涂工藝;對氧化物陶瓷涂層,可選用高速等離子噴涂工藝。
行業(yè)專家認為山東噴涂線工藝需要注意一下幾點:
1、根據(jù)工件的材料、技術(shù)要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關(guān)資料。一般情形,薄涂層選用細粉,厚涂層選用粗粉。
2、零件噴涂的主要目的大都是補償磨損尺寸。一般,噴涂后必須機械加工達到尺寸和形位精度要求,因此確定涂層厚度時應考慮加工余量,并考慮噴涂后工件熱態(tài)與冷態(tài)的尺寸差異。補償層厚度以0.4~1mm為宜,局部厚度應3mm。加工余量一般可取0.40.8mm。對于工件磨損量小,只噴涂自粘結(jié)復合材料,其厚度應0.3mm。
3、以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數(shù),包括乙炔和氧氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運動速度等。這些參數(shù)除參考有關(guān)資料外,應注意積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)。
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