濕式除塵器在工作中頻繁放電,讓人無(wú)法正常使用,或者影響正常的使用效率,今天環(huán)亞環(huán)保帶您全面分析下關(guān)于濕式除塵器的放電的原因和如何處理。
1.濕式電除塵器的工作原理和基本分類(lèi)
(1) 濕式電除塵器的工作原理。煙氣中的水霧在電極形成的電暈場(chǎng)內荷電后分裂進(jìn)一步霧化,電場(chǎng)力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并,共同對粉塵粒子起捕集作用,*終粉塵粒子在電場(chǎng)力的驅動(dòng)下到達收集極而被捕集,捕集的液滴在收集極表面形成的連續水膜將捕獲的粉塵帶出電場(chǎng)。
濕式電除塵器內由于有水霧液滴的存在,使得電極表面勢壘發(fā)生了改變,與干式電除塵器相比,濕式電除塵器的電極更易于電子的激發(fā)。另外,水中的雜質(zhì)離子在電場(chǎng)作用下,也易于越過(guò)表面勢壘而成為發(fā)射離子。
這些因素綜合作用改變了電極放電效果,使之能在低電壓下發(fā)生電暈放電。同時(shí),由于水的比電阻較小,液滴與粉塵結合以后使得粉塵的比電阻下降,從而提高了濕式電除塵器的除塵效率。此外,濕式靜電除塵器采用水流沖洗,不會(huì )產(chǎn)生二次揚塵。
(2) 濕式電除塵器的基本分類(lèi)。濕式電除塵器有管式和板式兩種基本分類(lèi),管狀濕式電除塵器是由多根并列的耐腐蝕金屬管或導電玻璃鋼管組成的收集極,并且放電極是均勻地分布在不同的極板之間,管狀濕式電除塵器的局限性就在于其僅僅可以用來(lái)處理上下垂直流動(dòng)的煙氣,板式濕式電除塵器的集塵極呈平板狀,極板間均勻布置著(zhù)放電極,板式濕式電除塵器的適用范圍較廣,水平或者垂直流動(dòng)的煙氣都可以用板式濕式電除塵器處理。
這2種濕式電除塵器的不同點(diǎn)主要在于:(1) 對于給定的除塵效率,電極長(cháng)度相同的前提下,管式濕式電除塵器所允許的煙氣流速是板式濕式電除塵器的2倍;(2) 對于給定的除塵效率,管式濕式電除塵器的局部干燥區比板式濕式電除塵器要小。
2.濕式電除塵器的應用
(1) 主要性能參數與設備:(1) 濕式電除塵本體(1臺)。規格:25.7m×14.4m×9.5m;處理風(fēng)量:2450400m3/h;進(jìn)口濃度:70mg/Nm3;壓損:≤250Pa;沖洗水量:25t/h。(2) 高壓供電裝置(2000mA/72kV)6套。(3) 沖洗水泵2臺(1用1備)。流量:160m3/h,揚程:85m,功率:75kW。(4) 沖洗水箱,φ3.0m×4.8m。1只。(5) 熱風(fēng)風(fēng)機,1套。流量:6800m3/h,全壓:4000Pa,功率:15kW。
(2) 運行效果。濕式電除塵器于2015年3月開(kāi)始安裝,8月完成并投入運行。用戶(hù)反饋:該型濕式電除塵器運行穩定,PM2.5等超細顆粒物、酸霧脫除效果顯著(zhù)。經(jīng)第三方環(huán)保監測評估:煙氣排放各項指標均符合超潔凈排放標準,即出口煙塵濃度≤5mg/Nm3。2018年3月中旬出現二次電壓偏高(*高達70kV),二次電流偏小(150mA以下),且閃絡(luò )放電頻繁,運行不穩定。
3 問(wèn)題分析與預防措施
停機檢查
(1) 沖洗水系統:濕式電除塵器上氣室和下氣室沖洗裝置的沖洗水管支架無(wú)松動(dòng)、腐蝕、脫落;支架與支撐梁接觸部位防腐墊無(wú)磨損;下氣室玻璃鋼格柵與支撐梁之間防磨橡膠墊片無(wú)老化和磨損;進(jìn)行噴淋試驗時(shí),下氣室噴嘴噴淋形狀完好,噴嘴無(wú)磨損,沖洗水管背壓正常;
(2) 熱風(fēng)系統:加熱器運行正常,風(fēng)機、管路、閥門(mén)無(wú)“跑冒滴漏”現象,絕緣箱干燥、無(wú)腐蝕和泄漏。
(3) 絕緣系統:底部絕緣子干凈、清潔。
(4) 陰陽(yáng)極系統:放電極在收集極管內同心度均保持完好,放電極與固定、限位框架連接牢固,無(wú)松動(dòng)、脫落現象;收集極管箱內壁及上下斷面平整,無(wú)變形、裂紋、老化、磨損、腐蝕等現象。
檢測存在的問(wèn)題:沖洗水箱排污閥打開(kāi)時(shí),水質(zhì)渾濁、有雜物;進(jìn)行噴淋試驗時(shí),上氣室噴嘴大面積堵塞(約30%噴嘴)、沖洗效果較差,尤其噴嘴堵塞部位收集極管內表面無(wú)法沖洗;側壁絕緣子有少量集灰現象;收集極管箱與梁接地點(diǎn)連接導電碳纖維老化、斷裂、脫落現在嚴重。
原因分析
經(jīng)分析排查,造成濕式電除塵器二次電壓高、二次電流低且運行不穩定的原因主要有以下幾點(diǎn):
(1) 濕式電除塵器分為6個(gè)沖洗區域,單個(gè)區域沖洗管網(wǎng)*長(cháng)距離超過(guò)10m,沖洗啟動(dòng)時(shí),離濕式電除塵器殼體進(jìn)水口較近的噴嘴背壓較高,霧化效果好。由于管路泄壓嚴重,離濕式電除塵器殼體進(jìn)水口較遠的噴嘴背壓低,霧化效果較差,導致整個(gè)斷面由于噴嘴背壓的不同,每個(gè)噴嘴霧化效果差異較大。
(2) 濕式電除塵器沖洗水取至脫硫積水坑泵清洗水末端,由于脫硫積水坑泵清洗水閥內漏,當啟動(dòng)脫硫積水坑泵且濕式電除塵器沖洗水箱補水閥啟動(dòng)時(shí),脫硫漿液沿管道進(jìn)入濕式電除塵器沖洗水箱。啟動(dòng)噴淋系統時(shí),“污染”的沖洗水導致濕式電除器沖洗噴嘴堵塞。沖洗噴嘴大面積堵塞,沖洗效果差,導致濕式電除塵器收集極管表面干濕界面差異過(guò)大,收集電荷的濕界面變小,二次電流降低。
(3) 濕式電除塵器沖洗水裝置設計過(guò)程中,沖洗裝置噴嘴布置間距及與收集極端口間距設計不合理,噴嘴噴出的液滴在煙氣擾動(dòng)、自身重力作用下,到達收集極端口沖洗力度不夠,覆蓋面積不均勻。
(4) 由于收集極管箱與梁接地點(diǎn)連接導電碳纖維老化、斷裂、脫落現在嚴重,機組運行時(shí),帶電顆粒物到達收集管表面,無(wú)法盡快釋放電荷,電勢不斷積累導致二次電壓過(guò)高。
解決措施
(1) 濕式電除塵器外沖洗母管設計時(shí),在噴嘴沖洗水母管前加裝0.2mm過(guò)濾精度二級過(guò)濾器,保護噴嘴。過(guò)濾器設前、后、旁路、排污閥各1個(gè),排污口接回沖洗水回水管,差壓高時(shí)關(guān)閉入口閥,開(kāi)啟出口閥、旁路閥、排污閥即可利用旁路從過(guò)濾器出口入水實(shí)現反沖洗。
(2) 改造濕式電除塵器沖洗進(jìn)水管至附近空壓機冷卻水箱,確保沖洗水系統進(jìn)水質(zhì)量穩定。
(3) 濕式電除塵器內沖洗裝置設計時(shí),降低沖洗裝置與除霧器端口間距;優(yōu)化噴淋區域劃分;濕式電除塵器內管網(wǎng)設計時(shí),單區域母管變徑,確保噴嘴背壓、流量一致;增加沖洗水覆蓋率。
(4) 項目建成后,沖洗管路必須使用滿(mǎn)足水質(zhì)要求的清潔水沖洗,管網(wǎng)沖洗并確認清潔,再安裝噴嘴。
(5) 陽(yáng)極管箱四周增加引出接地環(huán)密度,單管箱每個(gè)斷面接地環(huán)采用鉛線(xiàn)串接后與殼體可靠接地。單個(gè)管箱上下斷面均應采用鉛線(xiàn)將接地環(huán)串聯(lián)并分別與殼體相連。
(6) 加強巡檢過(guò)程管理,減少檢修時(shí)雜物進(jìn)入系統機會(huì )。
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