印刷與分類
印刷是使用模擬或數(shù)字的圖像載體將呈色劑/色料（如油墨）轉移到承印物上的復制過程。印刷工業(yè)指從事印刷復制以及印前處理、制版，印后加工的裝訂、表面整飾及包裝成型等生產(chǎn)活動的工業(yè)企業(yè)。根據(jù)印刷所用印版類型可將印刷分為平版印刷、凹版印刷、凸版印刷（包括樹脂版印刷、柔性版印刷）和孔版印刷（主要為網(wǎng)版印刷）。根據(jù)印刷產(chǎn)品類型可將印刷分為出版物印刷、本冊印刷、包裝印刷及其他印刷。
北京市印刷行業(yè)發(fā)展特點
結合“疏解整治促提升”行動，隨著產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級、地方排放標準約束引領，北京市印刷行業(yè)中產(chǎn)排污水平較高的包裝裝潢印刷企業(yè)逐步關停，凹印、絲印、干復等以溶劑型原輔材料為主的工藝逐步調(diào)整退出。保留的印刷企業(yè)主要承擔教材、報紙、會議刊物等印制業(yè)務。北京市印刷行業(yè)已逐漸形成了以出版物、紙包裝及安全印務為主的行業(yè)構成，印刷工藝主要為平版印刷。
印刷行業(yè)VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排放形式
VOCs潛身于油墨、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等原輔材料中，悄悄進入了印刷企業(yè)，隨后很快就遍布于各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括含VOCs物料的貯存、調(diào)配和輸送，以及印刷、潤版、烘干、清洗、上光、覆膜、復合、涂布等工序。其中出版物、紙包裝等的平版印刷工藝VOCs主要產(chǎn)生于潤版和清洗工序，塑料、紙包裝等的凹版印刷工藝VOCs主要產(chǎn)生于印刷和復合工序。
圖1 印刷工藝流程及VOCs產(chǎn)污節(jié)點
在印刷生產(chǎn)過程中，除在烘干環(huán)節(jié)以有組織形式排放外，大部分VOCs以無組織的形式逸散出來。他們無孔不入，門縫、窗戶、換氣扇是他們逃跑的常用路線，還經(jīng)常混進廢水、危廢、產(chǎn)品中試圖逃竄。如果不及時布下天羅地網(wǎng)（集氣裝置）將他們緝拿歸案，等他們逃進大氣，一切都晚了。
圖2 印刷行業(yè)VOCs排放形式
印刷行業(yè)VOCs產(chǎn)污水平
印刷行業(yè)VOCs產(chǎn)污水平取決于諸多因素，其中影響*大的包括三個：工藝類型、原輔料類型、產(chǎn)品類型。對于生產(chǎn)工藝，產(chǎn)污水平較高的有凹版印刷、干式復合和涂布等。對于原輔材料，產(chǎn)污水平較高的有溶劑型油墨、溶劑型膠粘劑、溶劑型光油、溶劑型涂料等。對于產(chǎn)品，其基材類型、功能用途以及設計等因素決定了其能夠采用的生產(chǎn)工藝及原輔材料類型，從而間接影響了VOCs產(chǎn)污水平。
圖3 不同印刷工藝單位油墨VOCs產(chǎn)生量
圖4 不同印刷工藝VOCs產(chǎn)生濃度水平
印刷行業(yè)執(zhí)行標準
北京市印刷企業(yè)車間或生產(chǎn)設施排氣筒排放的VOCs廢氣，以及廠界、廠區(qū)VOCs無組織廢氣應符合《印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》（DB 11/1201-2015）限值要求。其中排氣筒廢氣非甲烷總烴濃度應≤30mg/m3，印刷生產(chǎn)場所無組織排放監(jiān)控點非甲烷總烴濃度應≤3mg/m3，廠界無組織排放監(jiān)控點非甲烷總烴濃度應≤1mg/m3。
印刷企業(yè)VOCs無組織排放控制及廢氣收集處理系統(tǒng)應符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）的特別控制要求。
印刷企業(yè)使用的溶劑型凸印墨和凹印墨VOCs含量應≤30%，潤版液中醇類添加量應≤5%，不應使用煤油、汽油作為清洗劑，不應使用溶劑型上光油和書刊裝訂用膠粘劑。自2021年4月1日起使用的其他油墨中VOCs含量應符合《油墨中可揮發(fā)性有機化合物（VOCs）含量的限值》（GB 38507-2020）中的限值要求，自2020年12月1日起使用的膠粘劑、清洗劑和涂料中VOCs含量應符合《清洗劑揮發(fā)性有機化合物含量限值》（GB 38508-2020）、《膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限量》（GB 33372-2020）、《工業(yè)防護涂料中有害物質限量》（GB30981-2020）中的限值要求。
污染預防技術
01印刷
企業(yè)在印刷環(huán)節(jié)宜采用膠印油墨、水性油墨、能量固化油墨、無/低醇潤濕液、水基清洗劑、半水基清洗劑等低VOCs含量原輔材料。油墨、清洗劑中VOCs含量應符合《油墨中可揮發(fā)性有機化合物（VOCs）含量的限值》（GB 38507-2020）、《清洗劑揮發(fā)性有機化合物含量限值》（GB 38508-2020）限值要求。無/低醇潤濕液應滿足潤版液即用狀態(tài)下VOCs含量小于等于0.3%的要求。
平版印刷宜采用零醇潤版膠印技術、無水膠印技術減少潤版過程VOCs的排放；宜采用自動橡皮布清洗技術減少清洗劑的使用、減少清洗工序VOCs的排放。
02復合/覆膜
企業(yè)在復合、覆膜環(huán)節(jié)宜采用水基型膠粘劑、本體型膠粘劑等低VOCs含量原輔材料，膠粘劑中VOCs含量應符合《膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限量》（GB 33372-2020）限值要求；宜采用無溶劑復合、共擠出復合、預涂膜等工藝技術減少VOCs的排放。
03上光
企業(yè)在上光環(huán)節(jié)宜采用水性光油、UV光油等低VOCs含量原輔材料，VOCs含量應小于等于3%。
04涂布
企業(yè)在涂布環(huán)節(jié)宜采用水性涂料、UV涂料等低VOCs含量原輔材料，鼓勵使用VOCs含量達到《低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產(chǎn)品技術要求》（GB 38597-2020）限值要求的涂料。
VOCs無組織管控
儲存
油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs物料應儲存于密閉的容器或包裝袋中。
盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應存放于室內(nèi)，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時應加蓋、封口，保持密閉。
廢油墨、廢清洗劑、廢活性炭、廢擦機布等含VOCs的危險廢物，宜分類放置于貼有標識的容器或包裝袋內(nèi)，加蓋、封口，保持密閉，并及時轉運、處置，減少在車間或危廢庫中的存放時間。
調(diào)配
油墨、膠粘劑等VOCs物料的調(diào)配過程應采用密閉設備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
輸送
液態(tài)VOCs物料應采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉移液態(tài)VOCs物料時，應采用密閉容器。
向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜采用漏斗或軟管等接駁工具，減少供墨過程中VOCs的逸散。
印刷
印刷過程應在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
使用溶劑型油墨的凹版、凸版印刷工藝宜采用配備封閉刮刀的印刷機，或采取安裝墨槽蓋板、改變墨槽開口形狀等措施，縮小供墨系統(tǒng)敞開液面面積。
送風或吸風口應避免正對墨盤，防止溶劑加速揮發(fā)。
復合/覆膜/涂布/上光
復合、覆膜、涂布及上光過程應在密閉設備或密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
使用溶劑型膠粘劑的復合或覆膜工序，宜采取安裝膠槽蓋板或對復合/覆膜機進行局部圍擋等措施，減少VOCs的逸散。
烘干
應提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成的VOCs無組織排放。
應控制烘箱送風、排風量，使烘箱內(nèi)部保持微負壓。
清洗
集中清洗應在密閉設備或密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
應根據(jù)生產(chǎn)需要和工作規(guī)程，合理控制油墨清洗劑的使用量。
末端治理
1、溶劑型凹版印刷、干式復合烘干廢氣宜采用“吸附+冷凝”或“燃燒”的治理工藝進行處理，無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+燃燒”或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝處理。
2、水性凹版印刷及烘干廢氣宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理。
3、溶劑型柔版印刷、溶劑型覆膜、溶劑型上光及烘干廢氣宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理。
4、涂布烘干廢氣宜通過采用“燃燒”的治理工藝進行處理，無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+燃燒”或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝處理。
5、調(diào)配、清洗等工序產(chǎn)生的無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理，或與印刷、復合、涂布等廢氣合并處理。
6、 間歇式、小風量廢氣可采用活性炭吸附等治理工藝進行處理，根據(jù)VOCs處理量、活性炭處理能力等對活性炭進行定期再生或更換。
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