通用設(shè)備、機械制造行業(yè)（大型鋼構(gòu)、造船廠鋼構(gòu)/海工配件等）VOCs 排放主要在調(diào)漆、涂裝和干燥等工段，從車間功能來看，集中在噴漆房（包括底漆、面漆、清漆）、調(diào)漆房、干燥房。為減少無組織排放，*大限度的控制VOCs 排放量，需做好有機廢氣收集工作。那應(yīng)該怎么做，應(yīng)重點對照如下6點！
1）使用溶劑型涂料的噴漆房、干燥車間應(yīng)嚴(yán)格密閉；對于流水線作業(yè)無法全封閉的情況，在進出口等敞開位置需設(shè)置風(fēng)幕裝置；換氣風(fēng)量根據(jù)車間大小確定，保證VOCs 廢氣捕集率不低于95%；
2）對于只能采用吸風(fēng)罩收集的工序，排風(fēng)罩設(shè)計應(yīng)滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T 16758—2008）要求;
3）采用整體密閉的生產(chǎn)線，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/ 小時；對于整體密閉換風(fēng)的車間，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8 次/小時；所有產(chǎn)生VOCs 的密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓；
4）噴漆室設(shè)計除滿足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速應(yīng)滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB 14444—2006）中下表的要求，如下表所示。當(dāng)然，一切的前提還要滿足GB-37822對控制點風(fēng)速的要求。
5）收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動，集氣方向與污染氣流運動方向一致，涂裝工藝設(shè)計及廢氣收集應(yīng)注意同時滿足安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識。
6）廢氣收集系統(tǒng)材質(zhì)應(yīng)防腐防銹，定期維護，存在泄漏時需及時修復(fù)。
補充電焊煙塵的捕集要點：
1）少工位手工焊接的煙塵：采用單機煙塵凈化器。
2）相對固定而且焊接點比較多的工況中的煙塵：配備工程煙塵凈化裝置。該裝置主要針對相對固定而且焊接點比較多的工況中，每個吸風(fēng)口及一條系統(tǒng)均有涉及吸風(fēng)風(fēng)量。管網(wǎng)壓力由匹配的離心風(fēng)機提供。管網(wǎng)變徑以使每個吸風(fēng)口壓力基本相等。吸風(fēng)罩盡量全覆蓋工位產(chǎn)煙區(qū)，吸風(fēng)罩與產(chǎn)煙點距離越近越好（以不影響工作的近距離為宜）。凈化主機安置在風(fēng)機前端，以標(biāo)準(zhǔn)的變徑箱、管分別與主管路、風(fēng)機相接。
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