RTO技術和RCO技術是當今廣泛用于處理VOC的兩種技術，其名稱似乎有些相似，這使許多人感到困惑。那么這兩種技術的設備如何工作，性能之間又有何區(qū)別呢？
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是：把有機廢氣加熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。
RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：第*步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度；第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
以處理風量為30000m³/h的RTO與RCO性能做對比：
1）環(huán)保達標性
由于RCO設備的催化劑對于廢氣成分存在處理不完整性，對于成分復雜的廢氣，催化劑不能確保VOC被完全氧化分解，因此RCO設備可能存在不能達標排放的因素。
2）設備的節(jié)能
熱效率能夠決定設備是否節(jié)能（表面熱量損失和余熱回用能力）的參考性因素，指的是實際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。經計算RCO熱效率為95%，RTO熱效率為97%。但是在設備初啟動開機升溫時，RCO消耗的熱量少于RTO。
3）設備的經濟性
由于RCO與RTO設備的整體結構以及答題的配置基本相同，因此差異性不大。但是RCO設備需填充大約2.7m催化燃燒劑，且普通的催化劑單價為17萬元/m，大體可估算出RCO比RTO設備的投資約高出1.2倍。
4）設備的適用性
RTO適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對于生產工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機廢氣都可有效處理；
RCO適用于間歇性的生產工況廢氣處理，且廢氣組分中不能有S、P、AS、鹵素等會使催化劑中毒的成分，且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。
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